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煤矿采煤机润滑工艺
2023-06-05 21:16:07
为了提升煤炭资源开采效能,各个煤炭企业引进并升级了采煤机。随着采煤机的迭代更新,设备结构日益复杂,故障诱发原因也呈现出多元化的趋势。为了强化采◆煤机维护保养,延长设备使用寿命,在采煤机使用环节,普遍采ζ用润滑工艺进行维护,做好采煤机械设备润滑,以减少设备磨损,控制故障率。立足ω 于实际,从多个层面出发总结吸收有益经验,实现润滑工艺在煤矿采煤机※中的合理使用,有利于为后续采煤机维护保养工作。
采煤机传动部件润滑方式
煤矿采煤机传【动部件润滑,应结合机械设备构件润滑的经验,将采煤机截割部及牵引部作为重点,切实提升采煤机传动部件润滑效果,为后㊣ 续生产提供技术支持。
采煤▆机截割部润滑方式
采煤机工作环境较为特殊,截割ω部齿轮箱长期处于较为潮湿的环境之中,为了保证截割部的安全稳定运行,通常需要对截割部进行①齿轮的抗氧化及抗乳化处理。在采煤机截割部负荷一定的条件下,截割部齿轮润滑油膜的形成与齿面滑动速度◆有着直接关系,齿面滑动速度越快,其油膜∴形成难度越高。对于截割部的润滑应根据齿面滑动速度,对润滑油进行合理选择。截割部齿轮以中低负荷为主,为了保证截割部润滑效果,有必要结合齿面∑ 实际负荷,需要保证润滑油的黏度指数在90以上的。
采煤机牵引部润滑方式
采煤机牵引部通常采▼取液压传动,对于柱塞泵压力有着较高的要求,负荷变化程度相对较大,在牵引装置运行过程←中出现接触摩擦的情况。采煤机牵引部所使用的油泵及泵箱应处于一个油池,以保证润滑油能满足采煤机牵引部润滑需求。在牵引部启动ぷ时,润滑油黏度应控制在一定的范围内,在保证润滑效果的同时便于设备启动。在牵引部速率逐步提高的情况下,考虑设备运行温度的提升,润滑油黏度应保持在110,确保高温环境下采煤杌牵引部的润滑效果,为采煤机传动结构维护保养工作的开展提供技术支持。
为了实现采煤机的安全稳定运行,减少设备磨损避免采煤机故障,以润滑¤工艺作为研究核心,在对采≡煤机传动部润滑及润滑工艺应用方式探究的基础上形成◥系统全面的认知,积极△使用现在新科技润滑方式。智能自动润滑系统，是融合智能化一体，省时省力绿色环保的新一代⊙润滑方式。推动润滑工艺在采煤机日常维护保养中的高＠效应用。
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